특히 전선 및 케이블 제조공정의 제어에 있어서는 제조공정이 중첩되어 문제를 찾아 처리하기 전까지는 해결이 어려우며, 이로 인해 불필요한 문제가 발생하기 때문에 가능한 한 빨리 문제를 찾아내는 것이 좋습니다. 기업에 손실이 발생합니다. 전선 및 케이블 생산 공정의 품질 검사는 생산 계획, 공정 지침 및 운영 절차의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 검사의 형태는 다양합니다. 본 글은 생산공정별로 분류되는 제품공정검사, 즉 초도검사, 순회검사, 완성검사에 초점을 맞춘다.
초도품 검사는 초기에 문제를 발견하고, 문제를 해결하고, 예방 조치를 개발하고, 배치 부적합을 예방할 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 이는 매우 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 아침에 작업자가 압출기를 켜고 가열 온도에 도달하면 생산이 시작됩니다. 그런 다음 압출기의 온도가 규정 온도에 도달했는지 여부, 배출되는 재료의 광택 여부, 고무 입자, 비가소화 입자 등이 있는지 여부를 확인하는 첫 번째 검사입니다. 유지 시간이 충분하지 않습니다. 시작할 때 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 불량품이 발견되면 이를 분석하고 예방 조치를 마련해야 합니다. 초도품검사에는 자체검사, 상호검사, 특별검사 등을 도입할 수 있다. 위 3가지 검사에 있어서는 자가점검이 특별점검보다 운영자점검이 숨은 위험을 발견할 확률이 더 높다고 생각합니다. 작업장에는 많은 생산 기계가 있으며 각 단위마다 불가능합니다. 시동 시 특별 점검이 있습니다. 이때, 자체검사가 중요한 역할을 해야 하며, 이는 불량제품이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지하는 핵심 포인트이기도 합니다. 그러나 종종 그 반대가 사실입니다. 검사는 검사관에 따라 다릅니다. 이것도 나쁜 생각입니다. 품질은 개인의 의무가 아닌 모든 사람의 책임이 아닌 완전한 참여를 요구합니다. 품질 향상은 표준을 기반으로 합니다. 이해도와 적용의 유연성을 바탕으로 누구나 품질검사자가 될 수 있습니다. 개념을 바꾸면 문제가 해결될 것이다.
